机制木炭粉碎机设备的安装

孝义润合机械为您提供机制木炭粉碎机设备的安装，调节及使用前准备
1.机械可固定在木方架，铁架或水泥等基座上，固定时**牢固**作业安全。
2.粉碎机和电机安装时，两个轴线**平行，两个皮带轮外端面**在一个平面上。电机安装要有调节的间隙，皮带的松紧调节要适当，不能过松或过紧。
3.接粉装置：需缝制一个直径0.5米，长3米的料袋，待接到适当的物料时，应及时出粉可连续作业。风机壳的安装可根据不同条件采用三种装配方法。
A.出风口垂直向上；  B.出风口旋转90°；  C.出风口垂直向下；
4.检查轴承的润滑脂是否硬化变质，如硬化变质，应用清洁油料洗净，换上新的钙基润滑脂，并检查各部螺栓有无松动，如有松动应加以紧固。
5.安装完毕后检查机内有无异物，销轴上的开口销是否**，盖好机盖，拧紧手轮；用手转动皮带轮，转动应灵活，不得有摩擦或碰撞现象，并检查动力机转向是否正确。
6.安装完毕后应先做空转试验，观察安装的正确性。
五．操作规程
1.开机前需将各部位进行详细的检查，开口销有无断开，螺栓有无松动，转速是否合理，润滑处是否有油，机械用收转动是否有卡擦的现象，如有不良现象**消除后方能开机。
2.清除物料中的金属，砂石等杂物，以防损坏机件。
3.操作人员应站在喂料口的侧面，手禁止伸入机内，运转中不得打开机盖。
4.空机启动旋转方向是否正确，空转数分钟待机械运转平稳后方可进行工作。
5.严禁负荷启动，空机启动运转正常后，再适量均匀喂料，对有时出现喷粉现象可增大进料速度，但电机不**载为基准，加工含有一定水份物料时，应同时加入适当的水。
6.当喂料口堵塞时，禁止用手，硬木棍，铁棍强行喂入。
7.工作500小时后，应对轴承清洗检查，更换润滑油。机器运转期间操作人员不得离开岗位。当听到机器有异常响动时，应立即停机检查，找出问题并排除。
8.当锤片一角磨损后，可将锤片调头或转换棱角，更换新的锤片。
9.停机前空转2-3分钟，并关闭进料调节以清除机内余料。
六．维修保养及故障排除
故障现象	故障原因	排除方法
粉碎机剧烈震动	1.锤片安装排列有误
2.对应两组锤片重量差过大
3.个别锤片未甩开
4.转子其他零件不平衡
5.主轴弯曲
6.轴承损坏
7.地脚螺栓松动	1.按原排列安装
2.平衡重量不**过5克
3.使锤片转动灵活
4.平衡其它零件
5.校正或更换主轴
6.更换轴承
7.拧紧地脚螺栓
粉碎室内有异常	1.铁石硬物进入机内
2.机内零件脱落或损坏	1.停机清除硬物
2.停机检查更换零件
生产率明显下降	1.物料含水率过高
2.锤片磨损严重
3.转速过低或皮带打滑	1.晒干物料
2.调角或更换新的锤片
3.**转速，调紧皮带
进料口反喷	1.物料过湿筛孔堵塞
2.风机及输送管道堵塞
3.储料袋布纹过密，存料多	1.晒干物料，清洗筛孔
2.疏通堵塞，检查风机
3.及时出料或更换储料袋
成品过粗	1.筛子磨损严重或有孔洞
2.筛子与筛托接合不严密	1.更换新的筛片
2.停机检查，调整密封
轴承过热	1.润滑油过多或过少
2.轴承损坏
3.主轴弯曲或转子严重不平衡
4.皮带过紧	1.按规定加油
2.更换新轴承
3.校直或更换主轴，平衡转子
4.调整适当
皮带发热	1.皮带松紧不当
2.带槽损坏或表面过粗	1.调节松紧度
2.修补或更换